普通的電除塵器已經(jīng)滿足不了_對控制煙塵排放的新標(biāo)準(zhǔn)要求了，需要對普通電除塵器進(jìn)行有效改良，要如何改良才能提高除塵器的效率呢。
首先結(jié)合國內(nèi)外的運行經(jīng)驗和試驗數(shù)據(jù)，確定電場內(nèi)的煙氣流速和驅(qū)進(jìn)速度(比集塵面積)，合理地分配電場數(shù)、電場長度、電場高度、極間距和極配型式。根據(jù)不同電場，不同部位粉塵的特性，有針對性地設(shè)置振打系統(tǒng)，選擇_適當(dāng)?shù)恼翊蚣铀俣龋幚砗秒姌O振動頻率與振幅之間的合理搭配，盡量_振打加速度在極板上的合理分布。<BR>其次，進(jìn)一步優(yōu)化除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，精細(xì)調(diào)整電場氣流分布，消除竄流。粉塵沉降過程受電場力、重力、氣流慣性和二次飛揚的共同作用，會呈現(xiàn)底部濃度大于頂部，前部濃度大于后部的分布狀況，因此，其振打加速度和極配型式應(yīng)有所區(qū)別。由于頂部灰塵降落到灰斗的過程長，向后飄移的距離較遠(yuǎn)，所以較低的頂部流速可以減少飄移距離，有助于頂部細(xì)塵的收集。底部的粗塵降到灰斗的落差較小，即便遇到較強(qiáng)水平氣流的攜帶，其向后飄移的距離也不遠(yuǎn)，容易落入灰斗。因此，電場上部的氣流應(yīng)較底部小一點，即進(jìn)氣煙箱的氣流中心應(yīng)<BR>該低于電場中心。同時，進(jìn)氣煙箱的氣流組織不要使煙箱底板的擴(kuò)散對氣流形成過量的向下疏導(dǎo)，要力保下部氣流平穩(wěn)地流經(jīng)電場，防止在越過灰斗上方時出現(xiàn)跨欄似的脈沖，引發(fā)二次揚塵。因此，設(shè)計時除了在灰斗前后端安裝阻力板外，還要增加中部隔板。為了攔截逸出末電場的漏塵，要處理好下部的漏流。所以，到了末電場，應(yīng)該降低下部的流速，即將出氣煙箱的截面中心設(shè)置得比電場中心高一些。同時要在下部煙氣流向煙箱的匯集通路上加強(qiáng)阻留灰斗措施，減少氣流對落灰的攜帶。另外，在末電場配置移動網(wǎng)板收塵極，對逃逸出電場的粉塵進(jìn)行再捕集，不僅_了前部電場的氣流，對提高除塵效率也有_的作用。但是，畢竟穿過槽板的氣流速度比較高，對捕集的沖刷明顯，加之槽板的揚塵會造成陣發(fā)性瞬時排放濃度增大，滿足不了新的排放標(biāo)準(zhǔn)。垂直于氣流布置或平行于氣流布置的移動網(wǎng)板或電極，能夠較好地彌補(bǔ)槽板的種種缺陷。這種方式的初始想法是用一電場除去70％左右的灰塵，減少高濃度粉塵對濾袋的沖刷，延長濾袋壽命。雖然靜電除塵和袋式除塵單元的氣流組織不一樣，氣流的均勻性同樣是影響靜電除塵效率和濾袋壽命的重要因素之一。因此，需要采取適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流布風(fēng)措施，_經(jīng)過模擬試驗和除塵器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計。在“電一袋”復(fù)合式除塵器中，靜電除塵單元和袋式除塵單元的運行參數(shù)有很大的區(qū)別，_進(jìn)行調(diào)整。特別是對于袋式除塵單元的噴吹壓力、清灰周期等參數(shù)需要重新選擇和確定。)對于改造項目來說，_電場應(yīng)采用放電強(qiáng)的極線，如果原有的芒刺線針尖已鈍或針刺脫落，應(yīng)_換。對于新建的燃煤鍋爐或大型燃煤鍋爐，目前國內(nèi)外尚無“電一袋”復(fù)合式除塵器的運行經(jīng)驗。隨著改良版電除塵器在燃煤電廠的成功應(yīng)用，它的除塵效率高、能捕集高比電阻和極細(xì)微粉塵的特點，已被人們所公認(rèn)。