（1）吸附工藝簡介

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術(shù)是_為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs 治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、_介質(zhì)、后處理工藝等。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質(zhì)對活性炭吸附性能的影響。

（2）活性炭吸附工藝原理及流程

活性炭纖維吸附有機廢氣是當今世界上_為_的技術(shù)之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有_大的吸附容量和_快的吸附動力學性能，活性炭吸、脫附工藝流程見圖1。

（3）活性炭吸附工藝影響因素

（4）活性炭凈化空氣的物理吸附，如圖2所示四種情況：

分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；

分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕捉力很強，非常適合低濃度吸附；

分子直徑小于孔的直徑，孔內(nèi)發(fā)生毛細管冷凝，吸附容量大；

分子直徑遠小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。

（5）活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點

優(yōu)點：

適用于低濃度的各種污染物；

活性炭價格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟；

通過脫附冷凝可回收溶劑有機物；

應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸_可以發(fā)揮作用；

活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學穩(wěn)定性較高。

缺點：

吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)酰褂靡欢螘r間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；

2.吸收工藝

（1）吸收工藝簡介

用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。

吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。

（2）吸收工藝原理及流程

3.
以石油和_氣回收為例，石油和_氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠，石油和_氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和_氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。

美國和歐洲_，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲罐內(nèi)油氣返回油罐車，在加油時使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲罐。在油庫，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置，回收油氣。

吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進入的解吸氣進行回收，尾氣返回吸收塔重復該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。

（3）吸收工藝優(yōu)缺點

優(yōu)點：

吸收法工藝比較簡單，設(shè)備投資較低，操作和維修費用基本與碳吸附法相當，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液，因此沒有二次污染問題。

缺點：

此工藝方法回收效率低，對于環(huán)保要求較高時，很難達到允許的油氣排放標準；設(shè)備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補充。